• 大理岩是一种变质岩,主要由50%以上的CaCO2以及由地壳高温高压形成的MgCO3、Cao、MnO、SiO2等成分组成。
  • 大理石的莫氏硬度一般在2.5到5之间,比花岗岩更软。

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金刚石锯片

规格:

  • 直径:75 mm - 3500 mm
  • 生:20 mm-60毫米
  • 段:1.2 mm- 7mm厚,5 mm- 15mm高

段叶片

常用的大理石粗切锯片在高速切割时可以排出碎屑,提高加工效率。使用寿命更长,可更换段

涡轮叶片

个人使用的最佳选择,最小尺寸可达到1.2mm,使用更平衡。

叶片边缘

锐度高,主要用于精细大理石加工,切割界面非常光滑,边缘损伤小,也可用于陶瓷加工。

线锯

  • 它主要用于大理石生石的切割,是一种比较节能的切割方法。

规格:

  • 电线外径:
  • 2.2 mm - 11.5 mm
  • 行速度:
  • 18-28m /秒

金刚石排锯

规格:

  • 厚度:长度* 180 mm * 3毫米/ 3.5毫米
  • 段:

你应该知道一些重要的事情

问题和答案

A:通常是由于水不干净,叶片供水不足,驱动电机功率低,轴承或轴磨损,切割材料时叶片不正确造成的。
A:检查轴承和主轴的磨损,机器对中和叶片两侧供水是否均匀。
Ⅰ。刀片安装错误/重新正确安装刀片。Ⅱ。轴承磨损或轴弯曲/更换磨损的轴承或叶片轴。Ⅲ。叶片转速过高或张力不正确/确保叶片转速正确运行。
Ⅰ。为了锐化秃头,使快速(3-4m/min)浅(3-10mm深)通过被切割的材料,或在砂岩或沥青中更快的结果。Ⅱ。切割压力过大,轴转速过高,机器马力过低,或驱动皮带松动/根据制造商手册调整发动机。
Ⅰ。刀片太硬,无法切割材料/切割材料使用合适的刀片规格。Ⅱ。因缺水而过热/检查给水系统,确保叶片两侧的水流充足。Ⅲ。当刀片工作时,刀片扭曲或卡在切或保持锯直(凹刀片例外)。Ⅳ。叶片不圆/更换磨损轴承,重新调整叶片轴或更换磨损的刀杆。Ⅴ。不正确的叶片张力/确保叶片以正确的转速运行。 Ⅵ.Excessive cutting speed/slow down the cutting speed. Ⅶ.Undercutting of中心/用足够的水冲洗伤口或选择有保护牙齿的刀片。
Ⅰ。刀片安装错误/重新正确安装刀片。Ⅱ。轴承磨损,主轴或刀杆/更换磨损的轴承,重新调整刀轴或更换磨损的刀杆。Ⅲ。刀片太硬,无法切割材料/切割材料使用合适的刀片规格。
A:切割高磨蚀性材料对钢心的磨损/用足够的水冲洗掉切屑或选用带保护齿的刀片。
Ⅰ。切削压力过大/减慢切削速度,保持正确的进给速度。Ⅱ。不正确的叶片张力/确保叶片以正确的转速运行。Ⅲ。锯片工作时切断或扭曲,保持锯切直(凹型锯片例外)。Ⅳ。过热/检查给水系统,确保叶片两侧水流充足。Ⅴ。刀片太硬,无法切割材料/切割材料使用合适的刀片规格。
A:刀片对切割材料来说太硬/切割材料使用合适的刀片规格。
Ⅰ。刀片位置不正确/重新正确安装刀片。Ⅱ。磨损的法兰或法兰没有正确紧固/紧固法兰正确或更换磨损的法兰。Ⅲ。叶片轴磨损/更换磨损的叶片轴。
Ⅰ。刀片安装错误/重新正确安装刀片。Ⅱ。轴承磨损,主轴或刀杆/更换磨损的轴承,重新调整刀轴或更换磨损的刀杆。Ⅲ。刀片太硬,无法切割材料/切割材料使用合适的刀片规格。
Ⅰ。刀片太硬,不适合切割材料/使用合适的刀片规格切割材料。Ⅱ。因缺水而过热/检查给水系统,确保叶片两侧的水流充足。Ⅲ。当刀片工作时,刀片扭曲或卡在切或保持锯直(凹刀片例外)。Ⅳ。叶片不圆/更换磨损轴承,重新调整叶片轴或更换磨损的刀杆。Ⅴ。不正确的叶片张力/确保叶片以正确的转速运行。 Ⅵ.Excessive cutting speed/slow down the cutting speed. Ⅶ.Undercutting of中心/用足够的水冲洗伤口或选择有保护牙齿的刀片。

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